Згідно з тенденцією розвитку сучасних технологій щодо розробки високоякісних композиційних матеріалів і покриттів з комплексом підвищених фізико-механічних характеристик, актуальним є створення нових порошків, на основі яких формуються такі композиції. Існують різноманітні технології одержання композиційного порошку, в тому числі й з плакованою оболонкою [1, 2]. Такі способи плакування порошків мають свої переваги і недоліки. Наприклад, поверхневе електролітичне осадження металів не дає можливості безпосередньо плакувати неелектропровідні порошки, оскільки потрібна попередня металізація їх іншими способами. Виключається також можливість плакування порошків карбідами, нітридами та іншими твердими сполуками. Хімічна металізація порошків дозволяє формувати одно-і багатокомпонентні шари на різних порошкових матеріалах. Недоліком цього способу є необхідність промивання і сушіння порошків. Така технологія, як карбонільна технологія нікелювання порошків ефективніша за швидкістю осадження, ніж процес хімічного нікелювання, але складніша в апаратурному оформленні. Крім того, ці методи не забезпечують екологічну чистоту, високу хімічну чистоту осаду і надійне зчеплення металевої оболонки з частинкою—ядром порошку. Альтернативою хімічним і гальванічним методам на сьогодні є сучасний золь-гельпроцес модифікування порошків із своїми особливостями [3]. При золь-гель-технології вихідні компоненти повинні перебувати в рідкому стані або являти собою розчини необхідних твердих сполук. Для отримання колоїдних розчинів (золів) і їх структуроутворення необхідне ретельне змішування при правильному вибору дозування. Процес ускладнюється подальшою сушкою, видаленням вологи і вибором режимів відпалу.