Zmieniając kierunek plastycznego płynięcia metalu podczas procesu wyciskania, można uzyskać lokalne wzrosty temperatury w wyciskanym metalu, co pozwoli na stosowanie większych odkształceń i wpłynie na obniżenie wartości średnich nacisków na narzędzia i całkowitej siły wyciskania. Celem pracy jest zaproponowanie nowego alternatywnego dla wyciskania przeciwbieżnego sposobu wyciskania tulei głębokich, zapewniającego przeprowadzenie procesu w jednym zabiegu technologicznym, bez konieczności międzyoperacyjnego dogrzewania lub wyżarzania wsadu. Analiza procesu wyciskania wsadu modelowego została wykonana za pomocą programu komputerowego FORGE 2DŽ opartego na metodzie elementów skończonych w płaskim stanie odkształcenia ze względu na osiowosymetryczny charakter procesu. Ponadto w pracy przedstawiono metodykę i zakres modelowania numerycznego procesu. Podczas teoretycznej analizy procesu wyciskania wyznaczono podstawową charakterystykę, jaką jest zależność siły wyciskania od drogi przemieszczającego się stempla.