Задача измельчения материалов весьма остро стоит в атомной промышленности. Например, в горизонтальных сорбирующих аппаратах в урановом производстве необходимо измельчать сырье до заданных размеров и, желательно, формы, а также перемешивать компоненты. Те же проблемы стоят и при утилизации отходов ядерного производства. Не менее остро стоит проблема утилизации твердых промышленных и бытовых отходов (ТП и БО). По данным официальных источников переработка ТП и БО во вторсырье на сегодня занимает около 22%, при этом сжигают 20% отходов, компостируют–16%, а 42%–подвергают захоронению. В то же время доля вторсырья может быть увеличена до 35% за счет применения новых технологий. Важным этапом переработки ТП и БО является процесс механического измельчения, при этом возможности повторного использования сырья во многом зависят от гранулометрического состава. Существующие методы измельчения резанием, истиранием и дроблением (конусные, шаровые, вихревые и молотковые дробилки) не позволяют стабилизировать форму и размер частиц переработанного материала, что приводит, как отмечено в работах профессора Горлова ЮП, к ухудшению физико-механических свойств получаемого изделия или к значительному браку и потерям. Другой проблемой, возникшей в процессе эксплуатации измельчительного оборудования, является налипание тонко измельченного материала на рабочие органы. Например, налипание материала на подающие шнеки дозаторов приводит к нарушению точности дозирования, а налипание материала на лопастные колеса нагнетателя пневмотранспорта–к их дисбалансу, и, в итоге, к несанкционированным вибрациям и к резонансам с главным виброприводом. В связи с этим, возникает задача «стряхивания» налипшего материала, например, путем дополнительных колебаний рабочего органа за счет неравномерности его вращения.