比较了低温染色和常规染色的浅, 中, 深色山羊绒纤维的染色牢度, 利用电子单纤维强力仪测试其
强伸性能, 并利用扫描电子显微镜比较染色前后纤维的表面形态. 实验结果表明 …

羊绒低温染色具有节能和对纤维损伤小的优势, 对一组低温染色和常规染色的羊绒纤维进行强伸
性能和染色牢度的比较. 结果表明, 低温染色工艺可以减轻染色过程中对羊绒纤维的损伤; …

采用低温染色工艺和常规染色工艺, 将山羊绒条染成浅色(浅蓝灰), 中色(中绿), 深色(枣红) 3
种颜色, 然后比较不同染色工艺和不同色泽的山羊绒纤维和纱线的强伸性能. 结果表明 …

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在山羊绒纤维的染色过程中, 温度与时间是两项重要的工艺参数, 探讨不同染色温度,
保温时间对染色后色绒断裂强力, 断裂伸长率和卷曲率的影响, 结果表明: 总体来看 …

山羊绒纤维分别经过了高温蒸汽蒸纤和高温煮纤处理. 对处理前后的纤维进行强伸性能的测试和
通过目测方法评价了纤维泛黄程度. 结果显示, 随着温度的提高和处理时间的延长 …

本文研究了羊毛纤维经高温蒸汽及高温水煮处理后的吸湿性能与拉伸性能的变化.
采用扫描电子显微镜及X 射线衍射仪, 分析了羊毛纤维经高温热湿处理后微观结构形态及结晶度 …

通过预处理, 氧化脱色, 还原脱色三步工艺, 以助剂用量以及工艺参数对脱色工艺进行优化,
以脱色后纤维的白度, 单纤维强力, 手感作为评价指标, 得出最佳脱色工艺. 结果表明 …

兔绒经过高温, 高温水处理后, 其强度, 断裂伸长率, 色泽都发生了变化. 经实验对比和分析得出,
高温, 高温水处理对兔绒性能的影响相似于羊绒, 高温处理对兔绒的强度 …

选用双氧水, 高锰酸钾, DCCA (二氯异氰尿酸钠) 等3 种处理条件, 对变异山羊绒纤维进行处理.
通过测试处理后4 种变异山羊绒纤维的断裂强力, 摩擦性能, 表面形态指标的变化 …